Los perfiles huecos de acero son ampliamente utilizados en la construcción moderna, la ingeniería y la fabricación debido a su eficiencia estructural y a sus diversas formas. Entre ellos, el RHS (Sección Hueca Rectangular), el SHS (Sección Hueca Cuadrada) y el CHS (Sección Hueca Circular) son los más comunes. En este artículo exploraremos las definiciones, propiedades, aplicaciones y ventajas de estos tres tipos de acero.
¿Qué es una Sección Hueca(by WIKIPEDIA)?
Una sección hueca es un producto de acero con una sección transversal vacía. Según su geometría, se clasifican en:
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RHS: sección transversal rectangular
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SHS: sección transversal cuadrada
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CHS: sección transversal circular
Estos productos se fabrican generalmente con acero estructural al carbono, y están disponibles en versiones laminadas en caliente o conformadas en frío. Las secciones huecas ofrecen gran resistencia, rigidez torsional y superficies ideales para soldadura y conexiones.
Tipos de Sección Hueca de Acero
1. RHS – Sección Hueca Rectangular
Los tubos RHS tienen una forma rectangular y son ideales para aplicaciones estructurales con cargas direccionales. Su superficie plana permite una fácil soldadura y atornillado.
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Usos comunes: vigas, columnas, marcos, refuerzos
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Acabados disponibles: acero negro, galvanizado previo, galvanizado en caliente
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Normas: ASTM A500, EN 10210, JIS G3466
2. SHS – Sección Hueca Cuadrada
Los tubos SHS son simétricos y ofrecen una distribución uniforme de la carga, ideales para estructuras modulares y elementos arquitectónicos.
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Usos comunes: barandillas, puertas, estructuras ligeras, andamios
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Acabados disponibles: galvanizado, pintado, aceitado
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Ventajas: buena rigidez torsional y diseño compacto
3. CHS – Sección Hueca Circular
Los tubos CHS tienen una sección circular que proporciona una distribución uniforme de carga y resistencia al viento y a la torsión. Se utilizan frecuentemente en estructuras con alta visibilidad.
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Usos comunes: columnas arquitectónicas, torres, postes de cercado
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Características: eficientes bajo compresión y flexión
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Revestimientos: galvanizado, pintura epoxi
Tabla Comparativa de RHS, SHS y CHS
Característica | RHS | SHS | CHS |
---|---|---|---|
Forma | Rectangular | Cuadrada | Circular |
Dirección de carga | Unidireccional | Equilibrada | Uniforme |
Superficie de soldado | Plana y ancha | Plana | Curvada |
Apariencia estética | Industrial | Moderna | Arquitectónica |
Aplicaciones típicas | Marcos, vigas | Barandillas, estructuras | Columnas, torres |
Tamaños y Espesores Disponibles
Las secciones huecas de acero están disponibles en diversas dimensiones y espesores para adaptarse a diferentes necesidades estructurales.
Tipo | Tamaños Comunes (mm) | Espesor (mm) | Longitud (m) | Material |
---|---|---|---|---|
RHS | 40×20 to 700×300 | 0.5 – 29.75 | 6 / 12 or cut-to-length |
Q235B(ASTM A36、S235JR、SS400、St37-2) Q355B(ASTM A572 Gr.50、S355JR、SM490B、St52-3) |
SHS | 20×20 to 500×500 | 0.5 – 29.75 | 6 / 12 or cut-to-length |
Q235B(ASTM A36、S235JR、SS400、St37-2) Q355B(ASTM A572 Gr.50、S355JR、SM490B、St52-3) |
CHS | 1/2″ – 26″ ( DN15 – DN650) | Sch10/ 40/ 120/ 160 | 6 / 12 or cut-to-length |
Q235B(ASTM A36、S235JR、SS400、St37-2) Q355B(ASTM A572 Gr.50、S355JR、SM490B、St52-3) |
Aplicaciones de RHS, SHS y CHS
Estos perfiles huecos se utilizan en múltiples sectores:
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Construcción: naves industriales, edificios, puentes, vigas
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Infraestructura: barreras, pasarelas, estructuras de señalización
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Ingeniería mecánica: bastidores, maquinaria, transportadores
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Arquitectura: fachadas, cercas, estructuras expuestas
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Muebles y decoración: mesas metálicas, estanterías, marcos
¿Cómo Elegir Entre RHS, SHS y CHS?
Tipo de Aplicación | Tipo Recomendado |
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Estructuras con carga pesada | RHS |
Marcos estructurales ligeros | SHS |
Columnas visibles o estéticas | CHS |
Diseños con múltiples uniones | RHS o SHS |
Resistencia torsional superior | CHS |
Factores a considerar:
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Dirección de la carga
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Tipo de unión (soldadura o pernos)
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Apariencia requerida
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Ambiente de uso (interior/exterior)
Acabados Superficiales Disponibles
Las secciones huecas pueden tratarse con diferentes tipos de acabados:
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Galvanizado en caliente – Alta resistencia a la corrosión
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Galvanizado previo – Costo más bajo
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Acero negro – Para uso interno o procesamiento posterior
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Pintura o recubrimiento en polvo – Estético y resistente
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